Калькулятор газобетонных блоков

Индивидуальное строительство из газобетонных блоков становится чуть ли не «модным трендом». Многочисленные достоинства этого материала привлекают многих владельцев участков под застройку, и они рассматривают его в качестве основного для возведения не только подсобных, но и полноценных жилых зданий. Скажем честно, иногда даже не удосужившись хотя бы узнать и про имеющиеся у газобетона серьезные недостатки, которые впоследствии становятся неприятным «сюрпризом».

Калькулятор газобетонных блоков

Как бы то ни было, спрос на этот материал показывает устойчивую тенденцию роста. Свои предложения по реализации газобетонных блоков публикуют и их производители (которых немало), и торговые площадки. Цены можно назвать вполне умеренными, но чтобы хотя бы примерно оценить затраты на приобретение, необходимо получить представление о требуемом для строительства количестве материала. Ниже читателю будет предложен калькулятор расчета газобетонных блоков. Естественно, к нему прилагаются некоторые пояснения. Кроме того, автор считает необходимым приложить краткую информацию о газобетоне, еще раз напомнить о его достоинствах и недостатках, чтобы еще до приобретения блоков потенциальный заказчик представлял возможные перспективы.

Специально для тех, кому необходим только калькулятор – он идет первым, чтобы не искать. Ниже – сначала пояснения по проведению расчета. Ну а затем – небольшая «теоретическая часть»: то что очень важно знать о газобетонных блоках.

Калькулятор расчета газобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров)

Высота стен (метров)

ПРИБАВИТЬ ФРОНТОНЫ?

– нет

– да

Количество фронтонов

– один

– два

– три

– четыре

Ширина фронтона в основании (метров)

Высота фронтона (метров)

ВЫЧЕСТЬ ОКОННЫЕ ПРОЁМЫ?

– нет

– да

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

ВЫЧЕСТЬ ДВЕРНЫЕ ПРОЕМЫ?

– нет

– да

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

L – длина блока

– 500 мм

– 600 мм

– 625 мм

Н – высота блока

– 200 мм

– 250 мм

– 300 мм

– 500 мм

М – толщина блока

– 75 мм

– 100 мм

– 150 мм

– 200 мм

– 250 мм

– 300 мм

– 350 мм

– 375 мм

– 400 мм

– 500 мм

Марка газобетона по плотности

– D300

– D400

– D500

– D600

– D700

Объем выбранных блоков на стандартной паллете при заводской фасовке производителя, м³

Стоимость кубометра выбранных газобетонных блоков, руб/м³

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

– нет, не надо

– да, прибавить 5%

– да, прибавить 10%

Пояснения по проведению расчетов

Для расчета пользователю предлагается указать определенные исходные данные, которые можно разбить на две группы.

1 – Параметры возводимого здания (или отдельно взятых его стен).

Важно правильно понять – при строительстве дома или иного подсобного здания может использоваться и несколько разных типоразмеров газобетонных блоков. Например, внешние стены, от которых требуется и несущая функция, и термоизоляционные качества, внутренние несущие стены и внутренние тонкие межкомнатные перегородки. Для каждого типа блоков расчет должен проводиться отдельно, в соответствии с планом (имеющимся проектом) строительства.

Итак, первым пунктом предлагается ввести длину стен. Для внешних стен это может быть периметр дома, плюс внутренние несущие стены, если они выложены из таких же блоков. Стены и перегородки из газобетона другого формата просчитываются отдельно.
Второе поле – высота стен, в метрах.
Далее, если необходимо, к общей площади кладки будут прибавлены фронтоны. Если согласиться с этим предложением, откроются дополнительные поля ввода данных – количество фронтонов (до четырех), длина основания и высота.

Фронтоны, конечно, могут иметь трапециевидную или даже пятиугольную форму. Но если подсчитать для треугольного профиля, то погрешность получается, с учетом закладываемого запаса материалов, незначительной.

Следующим шагом из общей площади кладки стен будет предложено вычесть оконные проемы. Их все-таки бывает немало, и блоки на эти участки не расходуются.

При выборе этого варианта также открываются дополнительные поля – количество проемов и размеры одного проема в метрах по ширине и высоте. Причем, предусмотрены два таких «набора» — для окон разных стандартов (размеры 1 и 2).

Аналогично решается вопрос и с дверными проемами. Также предусмотрены два варианта размеров дверей. При необходимости здесь же можно указать и проем для ворот гаража, если планируется возведения здания такого предназначения, или гараж располагается непосредственно в доме.

По полученным значениям программа рассчитает общую площадь кладки для блоков одного выбранного размера.

2 – Параметры выбранных газобетонных блоков.

Вторая группа вводимых данных – это как раз и будет перечень параметров выбранных для рассматриваемых стен газобетонных блоков.

Длина, высота и толщина блока. Так как производство таких блоков все же ограничивается определённым перечнем стандартизированных размеров, необходимо будет эти параметры выбрать из предлагаемых списков.
Марка газобетона, которая напрямую говорит о его плотности.
Объем заводской упаковки (паллеты) выбранной марки блоков, в кубометрах.
Предлагаемая стоимость блоков у местного поставщика или производителя. Чаще всего в прайс-листах указывается стоимость за кубометр. Поэтому и здесь выбран такой формат – руб/м³.

Последним пунктом в калькуляторе предлагается указать, произвести ли расчет точно по указанным данным, или сразу заложить определенный резерв на бой, раскрой блоков, погрешности вычислений, возможный брак в работе. Предлагаются два варианта запаса – 5 или 10 процентов.

Получаемые итоги расчетов.

После нажатия на клавишу «Рассчитать» пользователю будут предъявлены следующие результаты:

1 – общее количество газобетонных блоков выбранного размерного формата, необходимое для строительства (с учетом заданного запаса).

2 – это же количество, но в объемном выражении, то есть в кубометрах.

3 – объем сразу же переводится в количество заводских паллет.

4 – для оценки возможностей транспортировки указывается и масса этой партии блоков.

5 – наконец, оценивается и примерная общая стоимость партии, в соответствии с указанными ценами.

При желании пользователя, внесенные им данные и полученные по ним результаты расчета будут отправлены ему на е-mail. Для этого необходимо указать свой электронный адрес и нажать на соответствующую клавишу.

Важная информация о газобетонных блоках

Чтобы окончательный выбор в пользу газобетонных блоков был действительно осознанным, учитывающим все возможные риски, потенциальному покупателю будет полезно ознакомиться с важной информацией об этом материале. Она может работать как в «плюс», так и в «минус» газобетону, и это лишний довод к тому, что все надо обстоятельно взвесить.

Что такое газобетон

Газобетон относится к группе строительных материалов, объединенных общим понятием «ячеистые бетоны». Единый признак понятен — это наличие многочисленных пор, наполненных воздухом или иным газом. Именно это и делает подобные материалы и легкими, и «теплыми», по сравнению с другими, используемыми для аналогичных кладочных работ (бетон, кирпич различного типа, известняк, камень и т.п.)

Раз речь у нас идет именно о газобетоне, то имеется в виду материал, полученный по автоклавной технологии. Это – одно из ключевых отличий от пенобетона, производство которого  чаще всего подразумевает технологию естественной сушки формованных из вспененного специальными добавками бетона изделий.

При производстве газобетона в состав сырья вводится, помимо традиционных цемента и песка очень мелкой фракции, негашеная известь и реагент – алюминиевая пудра. При добавлении в такой состав воды и смешивании происходит химическая реакция с выделением большого количества газа. Раствор заливается в формы и в специальных автоклавах повергается консолидированной обработке горячим паром и высоким давлением.

Через определенное технологией время (обычно около 12 часов) в результате такой сушки получаются крупные блоки газобетона требуемой плотности (плотность регулируется количеством вводимых в исходный состав реагентов). В дальнейшем на специальной линии происходит нарезка на стандартные блоки нужных размеров с очень высокой линейной точностью и выверенной геометрией.

Линия по производству газобетонных блоков.

Такая технология, кстати, очень даже играет на руку потребителям газобетона. На полукустарном оборудовании воспроизвести подобный материал – практически невозможно. То есть производством автоклавного газобетона занимаются только довольно крупные производители, и можно рассчитывать на точное соблюдение всех требований ГОСТ или хотя бы ТУ.

Это – в отличие от пенобетона, который зачастую выпускается в очень примитивных условиях, когда вспененная специальной воздухововлекающей добавкой бетонная масса разливается по формам и оставляется для естественной сушки. Наверно, не надо объяснять, что при таком подходе о соблюдении каких-то жестких технологических требований часто и речи не идет. И качество подобного материала никто не может гарантировать. И не слушайте продавцов, если они будут заверять вас в том, что это почти одно и то же. Нет, не одно…

Готовые блоки после нарезки укладываются определенным объемом на стандартные паллеты, и обычно полностью упаковываются в водонепроницаемый материал – пленку, чтобы исключить влияние атмосферных осадков в периоды складирования и транспортировки.

Готовые газобетонные блоки на паллетах в заводской упаковке

Вот о таком качественном материале, произведённом по автоклавной технологии и имеющем точные геометрические размеры, и будет идти речь дальше.

Марки газобетона, формы выпуска

Далеко не все типы блоков подходят для возведения стен и перегородок. Следует обращать внимание и на марку материала по плотности, и на его размеры.

Марка по плотности обозначается литерой D и цифровым показателем. Этот показатель – не что иное, как масса одного кубометра газобетона в килограммах. Иными словами – плотность.

Понятно, что с увеличением марки (плотности) возрастают прочностные характеристики материала, но снижаются термоизоляционные.

В соответствии с ГОСТ ячеистые бетоны могут выпускаться с плотностью от 300 до 1200 кг/м³, однако, в практике частного строительства обычно этот диапазон ограничивается выбором газобетонных блоков от D300 до D600÷D700. Правда, D300 или D350 используются, по правилам, исключительно для термоизоляционных целей. Например, для создания дополнительного ненагруженного утеплительного слоя на капитальной внешней стене.

Как уже говорилось, нарезка блоков производится на специальном оборудовании, обеспечивающем очень точное соблюдение заданных размеров. Кроме того, многие модели еще и подвергаются своеобразной фрезеровке – так формируются фигурные пазы и шипы, облегчающие работу с блоками и полностью исключающие вероятность щелей или плохой подгонки блоков при кладке.

Газобетонные блоки могут быть просто в форме прямоугольного параллелепипеда, или иметь пазы и гребни для стыковки во время кладки, «ручки» для облегчения переноски. Выпускаются и специальные формы –например, U-образные, для заливки бетонного армопояса.

Если «копать вглубь», то существует немало размеров блоков. Но в основном используется популярные стандарты, размеры которых по длине, высоте и толщине были показаны в калькуляторе выше.

При этом блоки толщиной до 100 мм используют исключительно в качестве утеплительного слоя, 100÷200 мм – для внутренних перегородок, а более толстые – для кладки несущих внутренних и внешних стен. Толщину выбирают, исходя из необходимой несущей способности материала и его теплотехнических качеств.

Некоторые основные показатели разных марок газобетона собраны в таблице:

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Итак, разобрались, что газобетонные блоки следует путать с пенобетоном. И качество самих блоков, и эксплуатационные характеристики у пенобетона – на совершенно другом, более низком уровне. Правда, и по цене он доступнее.

Теперь о том, какие же достоинства отличают качественный газобетон, и что «работает» против него.

На первое место, безусловно, поставим «плюсы»:

Прежде всего, это низкая теплопроводность материала. Выстраивая стены из него, намного проще и дешевле будет добиться нужного сопротивления теплопередаче, необходимого для того, чтобы утепление дома считалось полноценным.
С качественными блоками из газобетона приятно работать – они идеально подгоняются друг к другу в кладке благодаря высокой точности форм и размеров изделии.
Из предыдущего пункта вытекает следующий: блоки можно укладывать с минимальной толщиной швов. Специальные клевые составы на цементной основе и особая технология их использования позволяют выдерживать шов всего в 2-3 мм. Мало того, стены вообще можно класть на клей на основе пенополиуретана, наносимый полосами с помощью специального строительного пистолета. И в том и в другом случае расход получатся минимальным, а швы не становятся мостиками холода, то есть стена не теряет своих утеплительных качеств.

Сколько клея понадобится для кладки газобетонной стены?

Можно сразу сказать – не так много. Расход, конечно, зависит от типа клея, от размера и качества блоков, но в любом случае ругающим он не выглядит. Подсчитать необходимый объем приобретения поможет универсальный калькулятор расхода клея для газобетона, с помощью которого несложно определить количество и минеральной смеси, и полиуретанового клея-пены, по выбору.

Газобетон обладает невысокой плотностью. Удельная масса даже «высоких» марок блоков, например D700÷800, все равно значительно ниже, чем у традиционных материалов, используемых для кладки стен. А это – снижение нагрузки на фундамент, который может обойтись намного дешевле. Кроме того, меньше хлопот с транспортировкой, погрузкой-разгрузкой. Да и в работе удобнее – скорость ведения кладки крупными блоками повышается, а чрезмерных физических усилий для их перемещения вручную – не требуется.

Даже такой объемный блок благодаря невысокой плотности материала можно, не прикладывая чрезмерных усилий, уложить самостоятельно.

Достоинство газобетона – в высокой паропропускающей способности. «Дышащие», поддерживающие оптимальный баланс влажности стены дома – это одно из важнейших условий создания комфортных условий проживания.
Материал негорючий, не распространяющий пламени и способный сопротивляться открытому огню.
С точки зрения экологии – материал совершенно «чистый», не приносящий никакого вреда ни человеку, ни окружающей среде.
Газобетон, подходящий для кладки несущих стен, показывает неплохую прочность, достаточную для полноценного выполнения своих функций. Но одновременно с тем – он очень легко обрабатывается самым обычным ручным инструментом. Например, резать блоки можно ножовкой – получается и быстро, и ровно, и без особых усилий.

Газобетонные блоки легко поддаются раскрою с помощью обычной ножовки.

Материал не становится питательной средой для микрофлоры, насекомых, неинтересен грызунам.

Однако, есть у газобетона и свои слабые стороны, о которых тоже обязательно следует помнить. И взвешенно оценивать до того, как будет вынесено окончательное решение.

На первое место поставит не столько недостаток, сколько, так сказать, объективную реальность. Заключается она в том, что только лишь за счет газобетонных стен достичь полноценного утепления – вряд ли получится.

Чтобы не рассуждать абстрактно, можно оперировать цифрами.

Даже для вполне умеренных климатических условий Центральной Европейской части России по требованиям СНиП требуется нормированное сопротивление теплопередаче для стен порядка 3 м²×К/Вт. Для других – и значительно выше, в чем можно убедиться, взглянув на карту.

Карта-схема нормированных значений сопротивлений теплопередаче для регионов России.

Это сопротивление легко определяется по следующей формуле:

R = h / λ

где

h — толщина стоя материала, в метрах;

λ — коэффициент теплопроводности этого материала.

Посмотрим, что нам дадут газобетонные стены. Например, из блоков марки D500 толщиной 400 мм.

R = 0,4 / 0,13 = 3,07 м²×К/Вт.

Казалось бы, в самый раз. Но буквально на пределе, только для довольно ограниченного числа регионов, если верить карте.

Если взять более плотный материал, который, что ни говори, лучше подходит для несущих стен, например, D600, то такой толщины, 400 мм, уже становится недостаточно.

R = 0,4 / 0,15 = 2,67 м²×К/Вт.

Можно попробовать увеличить толщину стены, применив блоки на 500 мм (такие тоже есть)

R = 0,5 / 0,15 = 3,8  м²×К/Вт.

Но это сразу очень значительно удорожит проект, так как суммарный расход блоков резко вырастет.

Еще одно «но». Мы пока что оперируем табличным значением коэффициента теплопроводности в 0,13-0,15 Вт/(м×К). В реальных же условиях, когда, хочешь – не хочешь, но стены «хапнут» атмосферной влаги, и их теплопроводность неизбежно повысится, этот коэффициент будет около 0,17. И чтобы достичь хотя бы тех же 3,0 м²×К/Вт, уже потребуется толщина стены 510 мм. И это – для очень умеренных регионов!

Все это говорится к тому, что, скорее всего, все равно придется заниматься дополнительным утеплением. И следует заранее просчитать, что же будет выгоднее. Не исключено, что стены будет проще и дешевле возвести стены из другого, более доступного материала и меньшей толщины, а требуемого уровня термоизоляции достичь за счет классических утеплителей, совсем ненамного увеличив толщину слоя утепления.

Одним словом, газобетон – не панацея в области утепления. И принимать решение о выборе материала, его типе, конкретной марке и толщине следует после тщательных теплотехнических и финансовых расчетов.

Второе серьёзное негативное качество – это высокая гигроскопичность материала. Возведённые стены нельзя даже на короткое время оставлять снаружи без отделки или иной зашиты – они могут напитаться влагой, а внезапно ударивший мороз способен сделать свое «черное дело». Про то, что влага может резко снизить термоизоляционные качества стен – уже говорилось.

Да и внутри отделка газобетонных стен порой превращается в немалую проблему. Далеко не все привычные материалы пригодны для этих целей. Сама технология оштукатуривания – весьма сложная, требующая обязательного армирования. И у неопытных мастеров может сразу и не получиться.

В чем особенности оштукатуривания газобетонных стен?

Сама структура газобетона привносит ряд неприятных сложностей в этот процесс. Поэтому практикуется специальная технология оштукатуривания стен из газобетона, и она доходчиво изложена в одной из публикаций нашего портала.

Пористая структура газобетона, хотя и способна выдерживать серьезные нагрузки на сжатие, остается очень хрупкой, лишенной какой бы то ни было пластичности. Если здание дает усадку даже с совсем небольшим перекосом фундамента, стена из газобетонных блоков может дать трещину. Недопустимо строительство из такого материала в регионах с повышенной сейсмической активностью.

Трещины на газобетонных стенах, увы – довольно частое явление, и привести к ним может даже совсем небольшое проседание основания.

Ко всему этому – газобетон в силу своей пористости и хрупкости плохо удерживает обычные крепежные детали – дюбели или анкеры. Да, сейчас нет недостатка в специальном крепеже для таких стен, но все-таки – это лишние заботы.

Качественный автоклавный газобетон по своей стоимости часто значительно дороже иных материалов, подходящих для кладки стен.

*  *  *  *  *  *  *

Итак, выше были рассмотрены, и как кажется, довольно объективно, основные параметры, достоинства и недостатки газобетонных блоков. Надеемся, это поможет более серьезно отнестись к проблеме оценки и выбора материала. Если же решение окончательно делается в пользу газобетона, то предлагаемый калькулятор позволит быстро произвести необходимые вычисления.

Ну и в завершение – видеосюжет, в котором автор также делится своим видением достоинств и недостатков газобетонных блоков.

Видео: Газобетон – «плюсы» и «минусы»

Источник